Posebna cijena za valovitu plinsku cijev od nehrđajućeg čelika - 904L bešavna čelična cijev – Huaxin

1. Jednostavan opis:

Super austenitni nehrđajući čelik 904L je nehrđajući čelik otporan na kiseline s niskim udjelom ugljika, visokim udjelom nikla i molibdena.

GB klasa: 00Cr20Ni25Mo4.5Cu

Međunarodna ocjena: 904L

Američki standardni razred: UNS：N08904

EN ocjena: 1.4539

Raspon veličina: 10*2 mm do 219*15 mm ili prilagođeno prema zahtjevu klijenta

Raspon duljina: 300mm do 20000mm

2. Kemijski sastav:

3. Mehanička svojstva:

4.904L Opis:

1) Super austenitni nehrđajući čelik 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu; UNS: N08904; EN: 1.4539) je

visoko legirani austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika.

Ima dobru otpornost na koroziju u razrijeđenoj sumpornoj kiselini i posebno je dizajniran za okoliš

s teškim uvjetima korozije. Ima visok sadržaj kroma i dovoljan sadržaj nikla. Dodatak bakra čini da ima

jaka otpornost na kiseline, posebno visoka otpornost na kloridnu međuprostornu koroziju i pucanje uslijed korozije pod naponom. Nije lako pojaviti se

korozijske mrlje i pukotine. Njegova otpornost na rupičastu koroziju nešto je bolja nego kod drugih čelika. Ima dobru preradljivost i

zavarljivost i može se koristiti za posude pod pritiskom.

2) Metalografska struktura nehrđajućeg čelika 904L:

904L je potpuno austenitna struktura. U usporedbi s običnim austenitnim nehrđajućim čelikom s visokim sadržajem molibdena,

904L ima značajan učinak na ferit i α Taloženje faze nije osjetljivo.

a. Fizička i mehanička svojstva:

Gustoća: 8,0g/cm3. Vlačna čvrstoća: σ b≥520Mpa。 Istezanje: δ ≥35 %。 Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 904L:

Budući da je sadržaj ugljika u 904L vrlo nizak (maksimalno 0,020%), općenito neće biti taloženja karbida

toplinska obrada i uvjeti zavarivanja. Time se eliminira rizik od interkristalne korozije nakon opće toplinske obrade i zavarivanja.

Zbog visokog sadržaja kroma, nikla i molibdena te dodatka bakra, 904L se može pasivizirati čak iu redukciji

okruženjima, kao što su sumporna kiselina i mravlja kiselina.

Visok sadržaj nikla čini ga niskom stopom korozije u aktivnom stanju. U rasponu koncentracija od 0~98% čiste sumporne kiseline,

temperatura upotrebe 904L može biti visoka i do 40 ℃. Otpornost na koroziju čiste fosforne kiseline u rasponu koncentracija od 0~85% je

vrlo dobro.

U industrijskoj fosfornoj kiselini proizvedenoj mokrim postupkom, nečistoće imaju snažan utjecaj na otpornost na koroziju. Među svim vrstama

fosforne kiseline, 904L ima bolju otpornost na koroziju od običnog nehrđajućeg čelika. U jakoj oksidirajućoj dušičnoj kiselini, otpornost na koroziju 904L

je niža nego kod visokolegiranog čelika bez molibdena. U klorovodičnoj kiselini, upotreba 904L ograničena je na 1-2% niže koncentracije.

U ovom koncentracijskom rasponu. Otpornost na koroziju 904L bolja je nego kod konvencionalnog nehrđajućeg čelika. Čelik 904L ima visoku otpornost na

točkasta korozija.

U otopini klorida, njegova otpornost na koroziju u pukotinama također je vrlo dobra. Visok sadržaj nikla 904L smanjuje stopu korozije u jamama i pukotinama.

Kada je temperatura običnog austenitnog nehrđajućeg čelika viša od 60 ℃, može biti osjetljiv na koroziju naprezanja u bogatom kloridima

okoliš.

Ova se osjetljivost može smanjiti povećanjem sadržaja nikla u nehrđajućem čeliku. Zbog visokog sadržaja nikla, 904L ima visoku otpornost na

naponska korozija pukotina u otopini klorida, koncentriranoj otopini hidroksida i okruženju bogatom sumporovodikom.

Pomoćni materijali za zavarivanje: šipka za zavarivanje (E385-16/17), žica za zavarivanje (ER385).

b. Mjere opreza za primjenu 904L:

1. Mogućnost obrade

1.1 Učinak zavarivanja

Kao i obični nehrđajući čelik, 904L se može zavarivati ​​različitim metodama zavarivanja. Najčešći način zavarivanja je ručno elektrolučno zavarivanje ili

zavarivanje u zaštiti inertnog plina.

Metal elektrode ili žice temelji se na sastavu osnovnog metala i ima veću čistoću. Potrebno je da sadržaj molibdena bude

viši od osnovnog metala.

Predgrijavanje općenito nije potrebno prije zavarivanja, ali u hladnom radu na otvorenom, kako bi se izbjegla kondenzacija vodene pare, spojeva ili susjednih

područja se mogu ravnomjerno zagrijavati.

Lokalna temperatura ne smije prelaziti 100 ℃ kako bi se izbjeglo nakupljanje ugljika i interkristalna korozija. Mala linearna energija, kontinuirana

i brzu brzinu zavarivanja treba usvojiti tijekom zavarivanja.

Općenito, toplinska obrada nije potrebna nakon zavarivanja. Ako je potrebna toplinska obrada, mora se zagrijati na 11000 ～ 1150 ℃ i zatim brzo ohladiti.

1.2 Učinak strojne obrade

Karakteristike strojne obrade 904L slične su onima drugih austenitnih nehrđajućih čelika. Postoji tendencija lijepljenja alata i otvrdnjavanja tijekom obrade.

Moraju se koristiti alati od tvrdog metala s pozitivnim prijelaznim kutom, a kao rashladno sredstvo za rezanje mora se koristiti sumporizirano i klorirano ulje. Oprema i proces moraju biti u prostorijama

smanjenje otvrdnjavanja radom. Tijekom rezanja treba izbjegavati malu brzinu rezanja i brzinu posmaka.

5. Povezana proizvodnja:

6. Daljnje liječenje

1) poljski

2) Označavanje:

7 . Pakiranje i utovar:

8. Primjena:

904L se koristi u sljedećim područjima:

*Naftna i petrokemijska oprema, kao što su reaktori u petrokemijskoj opremi.

*Oprema za skladištenje i transport sumporne kiseline, kao što je izmjenjivač topline.

*Uređaj za odsumporavanje dimnih plinova elektrane uglavnom se koristi u tijelu apsorbera, dimnjaku, zatvaraču, unutarnjim dijelovima, sustavu za prskanje itd.

*Pročišćivač i ventilator u sustavu za obradu organske kiseline.

*Postrojenje za obradu morske vode, izmjenjivač topline morske vode, oprema za papirnu industriju, oprema za sumpornu i dušičnu kiselinu, proizvodnja kiseline,

oprema za farmaceutsku industriju i ostala kemijska oprema, posude pod tlakom, prehrambena oprema.

*Farmaceutska tvornica: centrifuga, reaktor, itd.

*Hrana od povrća: lonac za soja umak, vino za kuhanje, soljenka, oprema i preljevi.

*904L je odgovarajući čelik za jak korozivni medij razrijeđene sumporne kiseline.