Oluklu Paslanmaz Çelik Gaz Borusu için Özel Fiyat - 904L dikişsiz çelik boru - Huaxin

1. Basit Açıklama:

904L süper östenitik paslanmaz çelik, düşük karbonlu, yüksek nikelli, molibden östenitik paslanmaz aside dayanıklı bir çeliktir.

Büyük Britanya sınıfı: 00Cr20Ni25Mo4.5Cu

Uluslararası Sınıf: 904L

Amerikan standardı Sınıf: UNS:N08904

EN Notu: 1.4539

Boyut aralığı: 10*2 mm ila 219*15 mm veya müşterinin isteğine göre özelleştirilmiş

Uzunluk Aralığı: 300mm ila 20000mm

2. Kimyasal Bileşimi:

3. Mekanik Özellikler:

4.904L Açıklama:

1) Süper östenitik paslanmaz çelik 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu; UNS: N08904; EN: 1.4539)

yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz düşük karbon içeriğine sahip çelik.

Seyreltik sülfürik asitte iyi korozyon direncine sahiptir ve ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır.

Şiddetli korozyon koşulları ile. Yüksek krom içeriğine ve yeterli nikel içeriğine sahiptir. Bakır ilavesi bunu sağlar

güçlü asit direnci, özellikle klorür ara korozyonuna ve stres korozyon çatlamasına karşı yüksek direnç. Görünmek kolay değil

korozyon lekeleri ve çatlaklar. Çukurlaşma korozyonuna karşı direnci diğer çeliklere göre biraz daha iyidir. İyi işlenebilirliğe sahiptir ve

Kaynaklanabilirlik ve basınçlı kaplar için kullanılabilir.

2) 904L paslanmaz çeliğin metalografik yapısı:

904L tamamen östenitik bir yapıdır. Yüksek molibden içeriğine sahip sıradan östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında,

904L'nin ferrit ve α üzerinde önemli bir etkisi vardır. Fazın çökelmesi hassas değildir.

A. Fiziksel ve mekanik özellikler:

Yoğunluk: 8,0g/cm3. Çekme mukavemeti: σ b≥520Mpa。 Uzama: δ ≥35%。 904L paslanmaz çeliğin korozyon direnci:

904L'nin karbon içeriği çok düşük olduğundan (maksimum %0,020), genel koşullar altında karbür çökelmesi olmayacaktır.

ısıl işlem ve kaynak koşulları. Bu, genel ısıl işlem ve kaynak sonrası taneler arası korozyon riskini ortadan kaldırır.

Yüksek krom, nikel ve molibden içeriği ve bakır ilavesi nedeniyle 904L, indirgenmelerde bile pasifleştirilebilir.

Sülfürik asit ve formik asit gibi ortamlar.

Yüksek nikel içeriği, aktif durumda düşük korozyon oranına sahip olmasını sağlar. Saf sülfürik asidin %0~98 konsantrasyon aralığında,

904L'nin kullanım sıcaklığı 40 santigrat dereceye kadar çıkabilir. Saf fosforik asidin %0~85 konsantrasyon aralığında korozyon direnci

Çok iyi.

Islak prosesle üretilen endüstriyel fosforik asitte yabancı maddeler korozyon direnci üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir. Her türlü arasında

Fosforik asit içeren 904L, sıradan paslanmaz çelikten daha iyi korozyon direncine sahiptir. Güçlü oksitleyici nitrik asitte 904L'nin korozyon direnci

molibden içermeyen yüksek alaşımlı çelikten daha düşüktür. Hidroklorik asitte 904L'nin kullanımı düşük konsantrasyonun %1-2'si ile sınırlıdır.

Bu konsantrasyon aralığında. 904L'nin korozyon direnci geleneksel paslanmaz çeliğinkinden daha iyidir. 904L çeliği yüksek dirence sahiptir

nokta korozyonu.

Klorür çözeltisinde çatlak korozyon direnci de çok iyidir. 904L'nin yüksek nikel içeriği çukur ve yarıklardaki korozyon oranını azaltır.

Sıradan östenitik paslanmaz çeliğin sıcaklığı 60 ° C'den yüksek olduğunda, klorür açısından zengin bir ortamda stres korozyonuna karşı duyarlı olabilir.

çevre.

Paslanmaz çeliğin nikel içeriği arttırılarak bu hassasiyet azaltılabilir. Yüksek nikel içeriğinden dolayı 904L yüksek dirence sahiptir.

klorür çözeltisi, konsantre hidroksit çözeltisi ve hidrojen sülfür açısından zengin ortamda stres korozyonu çatlaması.

Destekleyici kaynak malzemeleri: kaynak çubuğu (E385-16/17), kaynak teli (ER385).

B. 904L uygulamasına ilişkin önlemler:

1. İşlenebilirlik

1.1 Kaynak performansı

Sıradan paslanmaz çelik gibi 904L de çeşitli kaynak yöntemleriyle kaynak yapılabilir. En yaygın kaynak yöntemi manuel ark kaynağıdır veya

inert gaz korumalı kaynak.

Elektrot veya tel metal, baz metalin bileşimine dayanır ve daha yüksek saflığa sahiptir. Molibden içeriğinin olması gerekir

ana metalden daha yüksektir.

Ön ısıtma genellikle kaynak öncesinde gerekli değildir, ancak soğuk dış mekan uygulamalarında su buharının, bağlantı noktalarının veya bitişik yüzeylerin yoğuşmasını önlemek için gereklidir.

alanlar eşit şekilde ısıtılabilir.

Karbon birikimini ve tanecikler arası korozyonu önlemek için yerel sıcaklık 100 ° C'yi aşmayacaktır. Küçük doğrusal enerji, sürekli

ve kaynak sırasında hızlı kaynak hızı benimsenmelidir.

Kaynak sonrası genellikle ısıl işleme gerek duyulmaz. Isıl işlem gerekiyorsa, 11000 ~ 1150 ° C'ye ısıtılmalı ve ardından hızla soğutulmalıdır.

1.2 İşleme performansı

904L'nin işleme özellikleri diğer östenitik paslanmaz çeliklerinkine benzer. İşleme sırasında takımın yapışması ve iş parçasının sertleşmesi eğilimi vardır.

Pozitif talaş açısına sahip karbür takımlar kullanılmalı ve kesme soğutucusu olarak kükürtlü ve klorlu yağ kullanılmalıdır. Ekipman ve süreç aşağıdaki öncüllere uygun olacaktır:

iş sertleşmesini azaltır. Kesim sırasında yavaş kesme hızı ve ilerlemeden kaçınılmalıdır.

5. İlgili üretim:

6. İleri tedavi

1) Lehçe

2) İşaretleme:

7. Paketleme ve Yükleme:

8. Uygulama:

904L aşağıdaki alanlarda kullanılır:

*Petrokimya ekipmanlarındaki reaktörler gibi petrol ve petrokimya ekipmanları.

* Isı eşanjörü gibi sülfürik asidin depolama ve taşıma ekipmanları.

* Santralin baca gazı kükürt giderme cihazı esas olarak emici gövde, baca, panjur, iç kısımlar, püskürtme sistemi vb. yerlerde kullanılır.

*Organik asit arıtma sisteminde yıkayıcı ve fan.

*Deniz suyu arıtma tesisi, deniz suyu ısı eşanjörü, kağıt endüstrisi ekipmanları, sülfürik asit ve nitrik asit ekipmanları, asit yapımı,

ilaç endüstrisi ve diğer kimyasal ekipmanlar, basınçlı kaplar, gıda ekipmanları.

*İlaç fabrikası: santrifüj, reaktör vb.

*Sebze yemeği: soya sosu kabı, yemeklik şarap, tuz kabı, ekipman ve soslar.

*904L seyreltik sülfürik asit güçlü korozif ortamlara uygun bir çeliktir.